焊接煙塵凈化濾筒除塵器，焊煙處理設(shè)備及原理，焊煙凈化器以及焊煙中央凈化系統(tǒng)緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和成套系列的規(guī)格，可用于各種不同工況的集中煙塵凈化處理。不管是大型的焊接、打磨車間、焊接中心、切割生產(chǎn)線或機械手焊接生產(chǎn)線等。都可根據(jù)用戶不同的現(xiàn)場工況，設(shè)計好的煙塵捕捉裝置系統(tǒng)，并為你選擇所需風量以及適合你工況的型號參數(shù)的焊煙凈化設(shè)備系統(tǒng)。
　　含塵氣體通過煙塵捕捉元件經(jīng)吸風管道吸風管進入主機，撞擊在入口處的導(dǎo)流板上，被減速的同時改變流向，形成一個下沉氣流，大的粉塵顆粒落入集灰斗，避免粉塵顆粒直接撞擊濾芯，造成濾芯損壞。
　　含塵氣體在風機抽吸作用下經(jīng)濾芯過濾，粉塵顆粒被分離出來，附著在濾芯表面，形成濾餅。當內(nèi)外壓差達到設(shè)定值時，通過濾芯內(nèi)置反吹機構(gòu)實現(xiàn)壓縮空氣脈沖反吹，使粉塵落入集灰斗。過濾后的潔凈空氣從排風口排出，可直接排放到車間。
　　焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。 設(shè)備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐受高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。
　　電焊機焊煙凈化器，大型焊接煙塵凈化器，焊接車間在對工件焊接加工時會產(chǎn)生大量的焊接煙氣，焊接煙氣中有少量粉塵需要凈化后才能排放出去，一到二個焊接工位可以使用移動式焊煙凈化器凈化處理，車間內(nèi)多個工位的，需要做集中式焊煙凈化除塵系統(tǒng)，配置靈活，參數(shù)多變，根據(jù)用戶的工況量身定做，下面為大家介紹一下焊接煙塵凈化濾筒除塵器系統(tǒng)的組成和原理
　　焊接煙塵凈化濾筒除塵器系統(tǒng)是由除塵器，風機，管道，吸氣臂（吸塵罩），排放煙囪等組成。用于焊接煙氣凈化的除塵器可采用兩種，一種為脈沖濾筒除塵器，一種為脈沖布袋除塵器。
　　脈沖濾筒除塵器采用濾筒來對焊煙進行吸附和過濾，濾筒表面折成褶，布置密度大，可以對細微粉塵有很好的凈化效果。采用脈沖清灰，同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大。濾筒的安裝方式可做成豎插式和斜插式（沉降式）兩種。
　　脈沖布袋除塵器采用除塵布袋來對粉塵進行過濾和吸附，除塵布袋的材質(zhì)很多種，可以滿足多種工況的除塵需求，同等過濾面積的，要比濾筒除塵器外形大一些，高度高一些。和濾筒除塵器一樣采用高壓脈沖清灰，可以有效地對含塵氣體過濾吸附和達標排放。
　　車間焊煙凈化的主管道要和除塵器、風機的型號參數(shù)匹配，材質(zhì)可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到除塵器進行過濾凈化。
　　脈沖濾筒除塵器和脈沖布袋除塵器的工作原理一樣；含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流端面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
　　除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一限定值時，清灰系統(tǒng)啟動，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入除塵布袋或濾筒內(nèi)，使之出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。